推板窑的结构特点

推板窑是在原有多孔窑的基础上完善的，在设计思想上与24孔窑有雷同之处，其推板窑主要结构差异介绍如下；

　　1、推板窑的烧室采用阶梯炉排与水平炉排相结合的形式，众所周知，这种炉排在理论上说，将煤的燃烧过程分为两个阶段，阶梯炉排主要是将煤预热，使煤的挥发份挥发燃烧，而水平炉排主要是将煤的碳份燃尽，两者相互补充，有利于提高煤的利用效果，也为利用低质煤刨造了燃烧条件。另外，投煤口采用仰式炉门，使炉口的热辐射不会直射身体，而且采用仰式炉门时，冷空气不易从炉门口进入燃烧室，稳定了推板窑燃烧室的空气过剩系数，相应稳定了燃烧室的燃烧过程。
　　2、火孔由于采用了底烧式导向，使离开燃烧室的高温烟气首先进入推板窑的底部，直接加热窑下部的孔遭，优化了传热条件，这是与普通多孔窑明显区别的一个特征。普通多孔窑的高温烟气离开燃烧室后首先加热上部孔道，然后加热下部孔道，再之热烟气本身具有的几何压头抵消了烟囱的抽力，热烟气易上浮，加剧了上下孔遭的温度差。推板窑避免了这种倾向。
　　3、脚普通的多孔窑仅在竖向孔道的底部设置码脚，用于烟气的流通和增加窑炉的蓄热，这样火焰不可能在每层孔通道底部加热，而推板窑在每层水平孔道的底部均设置码脚，使火焰可在每个孔道的上下、左右流动，增加了传热和辐射面积，提高了热效率。
　　4、火墙在推板窑中，挡火墙的设置有其独特的构思，挡火墙数量也多于普通的多孔窑，因而增加了全窑的蓄热量，具有较大的热惯性，改善和稳定了因投煤操作所带来的炉温波动。而且所有的孔道砖缝被巧妙地封闭，烟气不易进入孔道，保证产品不受烟气污染，故而产品极少出现烟熏缺陷。
　　5、道普通多孔窑的一个缺点是烟道多而且窄，设计不当，容易出现水平温差，而且烟道积灰严重，一般窑炉运转四个月或五个月时，便就停窑清灰。而在推板窑中，将烟道加宽，使推板窑火道阻力降低，同时合理地选用不同的烟道宽度，既降低了纵向烟道阻力又调剂水平方向的烟道阻力，而且大大延长了清灰时间，一般可运转1-1.5年才停窑清灰，这样即可和推板窑的检修期想配合，减少维修费用，简化了管理，赢得了生产时间。
小编：Amy